氧化鋁不但具有良好的絕緣性能，而且其導熱率也不低(常溫導熱率為30W/m·K)，已經在高壓，特高壓開關電器領域絕緣制品中得到大量使用。
    根據不同的燒成控制，氧化鋁的晶體形貌可以呈現出蠕蟲狀、片狀、球形(類球形)等形貌，由于球型顆粒的氧化鋁表面能小，填入基體中粘度小，更容易均勻分散于基體中，而且填充量相對于其他形狀的大，更有利于提高硅膠的導熱性，因此，當前在高導熱絕緣材料中填充的氧化鋁顆粒形貌主要以球形。
典型的類球形氧化鋁形貌如下：
    制備球形氧化鋁通常有兩種工藝，熔融法和高溫煅燒法。
    其中熔融法是采用超過氧化鋁熔點的溫度，將氧化鋁多晶體熔融并收縮成球形，其形貌球形度高。
    而高溫煅燒法是通過低于熔點的溫度對氧化鋁顆粒煅燒，晶體發育生長成類球形。
    對于前者，氧化鋁顆粒的球形度高，但因氧化鋁為快速熔融，在晶體內部往往會形成氣孔及空位等晶體缺，導致顆粒的致密度降低，從而降低其導熱率。
    而后者是長時間的晶體生長，其結晶發育完整，化學純度高，顆粒具有非常高的真比重，達到3.98g/cm3以上，因此顆粒的導熱率要比熔融法生產的球形氧化鋁高。